食品冷凍干燥機在壓縮空氣除濕干燥方面，其流程與原理分析如下：

　　一、具體流程

　　預處理：

　　在真空冷凍干燥前，先對食品(如紅棗、蔬果、蛋奶食品等)進行預處理，包括清洗、分揀、去皮(去核)、切片、液體濃縮等。

　　將預處理后的食品均勻分裝在合適的托盤里，保證產品的蒸發面要盡量大而且要盡量薄。

　　預凍：

　　將準備好的食品置于低溫冰箱或液氮中，進行預凍，使產品冰凍結實。

　　除濕干燥：

　　預冷卻：壓縮空氣首先進入預冷卻器，進行氣-氣或氣-水的熱交換，除去一部分熱能。

　　冷熱空氣交換：預冷卻后的壓縮空氣進入冷熱空氣交換器，與已經從蒸發器出來被冷卻到壓力露點的冷空氣進行熱交換，使壓縮空氣的溫度進一步降低。

　　蒸發除濕：壓縮空氣進入蒸發器，與制冷劑進行熱交換，溫度降至0~8℃，空氣中的水分在此溫度下析出，并通過氣水分離器分離，之后經過自動排水器排出。

　　升溫輸出：干燥的低溫空氣再次進入冷熱空氣交換器進行熱交換，溫度升高后輸出。

　　二、原理分析

　　降溫結露原理：

　　冷凍干燥機的工作核心在于制冷系統，其原理類似于冰箱的運作機制。通過降低壓縮空氣的溫度，使空氣中的水蒸氣冷凝并析出，再利用分離器將液態水分離，以達到降低壓縮空氣壓力露點及絕對含濕量的目的。

　　熱交換原理：

　　在整個除濕干燥過程中，熱交換器起到了關鍵作用。通過預冷卻器、冷熱空氣交換器等設備，實現了壓縮空氣的初步冷卻、進一步冷卻以及升溫輸出等步驟，從而提高了設備的除濕效率和能源利用率。

　　制冷劑循環原理：

　　制冷劑在壓縮機中被壓縮，由低溫低壓氣態轉變為高溫高壓氣態，然后經冷凝器冷卻轉變為液態。液態制冷劑在毛細管中被減壓，變為低溫易蒸發的液態。在蒸發器中，制冷劑與壓縮空氣進行熱交換，溫度升高并被氣化。氣化后的制冷劑再流回壓縮機中進行循環壓縮。